중국어 简体
99.99% 폴리에스터 염색 원단 소수성(발수성) 특성으로 인해 염색에 대한 저항성이 있는 것으로 알려져 있습니다. 폴리에스터 직물을 염색하려면 일반적으로 분산 염색이라는 특수 공정이 필요합니다. 이 공정에는 염료 분자를 캐리어 매체에 분산시켜 폴리에스터 섬유에 침투할 수 있도록 하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 99.99%와 같이 폴리에스터 함량이 높은 직물을 포함하여 100% 폴리에스터 직물을 염색하는 데 사용됩니다.
폴리에스터 직물의 분산 염색 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.
직물 준비: 직물은 염료 흡수를 방해할 수 있는 불순물이나 마감재를 제거하기 위해 전처리됩니다. 여기에는 수색 및 세탁과 같은 과정이 포함될 수 있습니다.
염료 선택: 분산 염료는 폴리에스테르 섬유에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이 염료는 폴리에스테르 섬유의 단단한 구조에 침투할 수 있을 만큼 충분히 작도록 미세하게 분쇄됩니다.
염료 분산: 분산 염료는 물에 쉽게 용해되지 않으므로 일반적으로 계면활성제와 열의 도움을 받아 운반 매체(종종 수불용성 용매)에 분산됩니다. 이는 캐리어 매체에 미세한 염료 입자의 현탁액을 생성합니다.
염색 과정:
고온 염색: 직물을 염료 분산액에 담그고 비교적 높은 온도(보통 약 120-130°C 또는 248-266°F)로 장시간 가열합니다. 열과 교반은 염료 입자가 폴리에스테르 섬유로 이동하는 데 도움이 됩니다.
압력 염색(선택 사항): 어떤 경우에는 염료 침투를 향상시키기 위해 압력을 가할 수도 있습니다. 이는 일반적으로 압력 염색기라고 불리는 기계에서 수행됩니다.
냉각 및 헹굼: 염색 후 직물을 서서히 냉각시킵니다. 그런 다음 섬유와 결합되지 않은 여분의 염료 입자를 제거하기 위해 철저히 헹궈집니다.
세탁 및 마무리: 염색된 직물은 촉감, 외관 및 색상 견뢰도를 향상시키기 위해 추가 세탁을 거치며 때로는 추가적인 마무리 공정을 거칩니다.
폴리에스터 직물에 일관되고 생생한 색상을 구현하는 것은 섬유의 특성으로 인해 어려울 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 색상 견뢰도, 즉 빛, 물, 마찰 등 다양한 조건에 노출되었을 때 염료가 안정적으로 유지되는 능력도 문제입니다. 따라서 원하는 색상과 색상 견뢰도를 얻기 위해서는 염색 공정에서 품질 관리와 적절한 테스트가 필수적입니다.
2021년 9월 마지막 지식 업데이트 이후 염색 공정이 발전했을 수 있으므로 폴리에스테르 직물 염색을 위해 개발된 새로운 기술이나 기술이 있을 수 있다는 점을 명심하세요. 직물 염색 공정에 대한 최신 정보는 항상 가장 최근의 신뢰할 수 있는 출처를 참조하세요.
